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一台抛光机拥有8项发明专利!一鼎科技首创“反置式抛光机”,实现陶瓷生产绿色环保

“超大的连续球磨设备,可以申请吉尼斯世界纪录了。”8月5日,广东一鼎科技有限公司副总经理廖卫平发了一条朋友圈,庆贺公司新产品在山东上线,文字中透露着欣喜和自信。而此时,公司董事长冯竞浩正在山东紧盯着首台在客户生产车间运行的设备,为他亲手打造的“绿巨人”随时待命。

一鼎科技成立于2005年,以“环保”为核心进行创新,先后开发和生产了纳米抗污生产线、干(湿)式磨边生产线、自动包装生产线、墙地砖抛光生产线、智能储坯系统、磨轮及纳米抗污材料等系列产品,在多个领域推出填补行业空白的产品,并逐渐从一家单机生产企业转型成为提供陶瓷生产整套解决方案的供应商。这个位于南庄镇、总占地面积100多亩的企业,去年产值超过了1.3亿元,今年有望实现新突破。

一鼎科技研发的反置式抛光机。

首创“反置式抛光机”

2005年,带着自主研发出来的纳米抛光机,冯竞浩与合伙人一起成立一鼎科技。“公司名在确定为‘一鼎科技’的时候,就埋下了创新的基因。”廖卫平回忆道,那个时候成立的许多设备公司都以“机电公司”作为后缀,而一鼎的创立与发展定位就是科技与创新。

抛光设备是陶瓷生产中的核心设备,2015年,一鼎科技因推出行业首个反置式抛光机而在业界名噪一时。“传统的抛光技术,需要大量的水来冲洗砖面和为模块降温,因为抛磨过程中会产生一些细小的‘废料’,如果不冲洗干净就可能把砖面磨花了。”廖卫平说,“冲洗产生的污水以及污泥,陶瓷厂需要配备另外的污水处理设施进行处置。”

反置式抛光机利用地心引力,将要抛磨的砖放在上方,砖面朝下,抛光设备在下方,使得抛光过程中产生的废料可以自动掉落,不仅不需要大量冲水来带走废料,而且因为含水量低还能将废料收集起来重新成为陶瓷原料。而抛光过程中采用高压定点喷水对模块降温的方式,瓷砖吸收水份少,不再需要进行干燥。

“传统一条抛光生产线有48个磨头,每个磨头每分钟需要30升左右的水。采用反置式抛光机后,每个磨头只需要3升水了。”廖卫平透露,该产品已授权的发明专利就已经有8项,在国外也申请了PCT专利,可以说是真正意义的中国创造。

遵循环保节能创新理念

其实,反置式抛光机的技术原理与一鼎科技生产的第一条完全干式磨边生产线是一脉相承的。据廖卫平回忆,10年前,当时的陶瓷生产企业基本都用水磨的方式来磨边,需要耗费大量的水资源,干式磨边机采用完全无水磨边,不需要干燥设备及污水处理池,废料收集后直接作为原料再加工,在节能环保的同时能实现清洁生产。

“我们的创新逻辑很清晰,要么做别人没有的,要么做同样产品中的节能环保产品。”廖卫平一语道出一鼎科技10多年的发展轨迹。

一鼎科技最新研发的陶瓷连续球磨机,也是一个节能设备的代表。“由于采用了预破碎系统,以及能够利用低谷用电,用电量大大降低。”廖卫平介绍,以5台连续球磨机组合为例,每日可生产1300吨干粉料,相当于30台40吨间歇式球磨机的日产量,相当节省用地70%,节电30%,节约劳动力60%。这一设备获得了与其功能相匹配的市场定价,一整套设备在1800万元左右,已经有4套走向市场,山东这一套正是最新的升级版本。

廖卫平介绍,一鼎科技近两年上市的智能储坯系统,由摆渡系统和运输小车组成,采用安全滑触线供电,配备自适应巡航避让技术,能够满足多车同轨协同运输和一车多轨自动调度,“也就是说,如果陶瓷厂要调动某一批次的瓷砖,也可以通过智能控制系统调出来,产品破损率由传统的0.5%降低至0.1%。”

一鼎科技还借助云计算,可以更加及时有效地做好终端维护,“传统设备维修必须等设备出问题才发现问题,再去检修已经造成了很大的损失,通过云计算进行设备检测更加精准,时效性也很强,远程发现问题后我们派出的技术人员更有针对性,能更快解决问题。”公司负责的副总经理周杰说。

原标题:一台抛光机拥有8项发明专利

一鼎科技首创“反置式抛光机”,实现陶瓷生产绿色环保

编辑|周志钊